氧化鋯磨珠升級換代 氮化硅磨介十年無損售價陡降
發(fā)布：安陽市世鑫氮化制品有限責任公司 瀏覽：5031次 發(fā)布時間：2018-11-17 09:45:35
球磨機作為粉體制備的一種常用的粉磨工具，被廣泛應用于各種選礦、建材及化工等行業(yè)。球磨機的工作原理：當球磨機旋轉時，研磨介質由于慣性離心力作用貼附在球磨機體內壁的襯板上與磨機一起回轉并帶到一定高度，由于其自身的重力作用，像拋射體一樣落下，將筒體內的物料擊碎；此外研磨體之間還存在滾動和滑動的現(xiàn)象，主要對物料起研磨作用，物料由前倉的連續(xù)加入隨筒體一起回轉形成對物料的擠壓，加上進料端與出料端之間本身的料面高度差以及磨內強制通風，因此磨機筒體雖然是水平安裝的，而物料由進料端緩慢向出料端移動，完成粉磨作業(yè)。
研磨介質作為影響球磨機粉磨效率的重要的因素之一，備受大家關注。研磨介質對球磨機效率的影響是多方面的，主要有研磨介質的材料、裝填量、形狀、大小、級配等方面。
研磨介質材料的要求，首先，從粉磨工藝角度上要求研磨介質不能含有鐵鈦等有害雜質；其次，要求介質顏色較淺，以免制成的料漿被污染，在生產白色制品時這一點尤為重要；從提高研磨的效率及使用壽命來看，應盡量選用比重大、硬度高、有韌性、耐磨性好的材料。研磨介質按材料可分為鋼珠，玻璃介質，陶瓷介質。其中陶瓷介質研磨材料包括硅酸鋯、氧化鋁，純氧化鋯，稀土金屬穩(wěn)定的氧化鋯、氮化硅等。一般非金屬類(如陶瓷)磨介優(yōu)于金屬類磨介，目前使用廣泛的是氧化釔穩(wěn)定氧化鋯珠。氧化鋯球具有高抗彎強度和高耐磨性，優(yōu)異的隔熱性能，高韌性等優(yōu)點。但是它的這種高韌性是有時效性的，比如氧化鋯器件放置空氣一段時間后，失穩(wěn)，那么性能會嚴重下降，甚開裂，而且高溫時候是沒有亞穩(wěn)相失去高韌性的特點，因此無法在高溫使用和室溫的時效性都嚴重制約氧化鋯發(fā)展。
▲氧化鋯磨珠升級換代 氮化硅磨介十年無損售價陡降
氮化硅材質的研磨介質則可以成功避免這些問題，用氮化硅經過特殊工藝制備得到的研磨球、研磨圈等氮化硅磨介作為氧化鋯磨介的升級換代產品，憑借其具有極低的磨損率及優(yōu)異的力學性能等，備受關注。盡管受限于氮化硅的成本及制備工藝等原因，氮化硅的應用并沒有那么廣泛，但是作為研磨介質的使用來說，氮化硅還是一種極其有潛力的研磨材料。
目前普遍使用的研磨介質形狀有球形，短柱形，圈形等。球形介質與物料研磨是點接觸，壓力集中，使物料容易粉碎，但不適用于細小顆粒的粉磨；所以大顆粒用球形介質沖擊的方式，粉碎效果好；圈形的研磨介質，彼此間是線接觸，接觸面積大，比較適合細小物料的粉磨，而且效率比球形要高。
下圖是小編從工程師任印錄處看到的2個氮化硅磨圈，右邊是未使用的氮化硅磨圈，左邊是研磨石英砂近十年的氮化硅磨圈，我們發(fā)現(xiàn)工作近十年的氮化硅磨圈除了表面變光滑，棱角被磨圓以外，尺寸大小并無明顯變化。
▲氮化硅研磨器研磨球磨介十年無損售價陡降 10年使用前后區(qū)別
這種氮化硅研磨圈日常工作任務是用來研磨及分散高純石英砂或高附加值粉體原料，通常在高純石英砂或高附加值粉體原料粉料細度不夠時，需要對石英砂或高附加值粉體進行研磨加工需要用到這些氮化硅研磨圈。這些氮化硅研磨圈在工作十年后，并沒有太大磨損，主要與氮化硅的成型工藝有關。
氮化硅陶瓷的成型工藝對其性能影響非常重要，不同使用要求的氮化硅陶瓷制備工藝不一樣。熱壓燒結的氮化硅磨圈的機械性能比氣壓燒結的氮化硅磨圈要優(yōu)異，強度高、密度大，但制造成本高、燒結設備復雜。作為磨介用的這種氮化硅磨圈陶瓷采用的是熱壓成型工藝，以特殊的原料配方，在機械外力作用下，邊壓邊燒結熱壓成型出來的產品，它極耐高溫，強度可以一直維持到1200℃的高溫而不下降，受熱以后也不會熔成融體，是世界上較堅硬的物質材質之一，有著較佳的耐磨性能，作為氧化鋯磨介的升級換代高檔研磨介質使用，可連續(xù)工作很多年，且磨損率極低。
市場上這種氮化硅研磨圈公斤售價在2000元左右，而磨損率極低的氮化硅研磨圈kg售價在450元左右，圈形的研磨介質氮化硅研磨圈，研磨介質彼此間是線接觸，接觸面積大，比較適合細小物料的粉磨，而且效率比球形要高。如果你對氮化硅研磨圈有興趣，可以電話或微信，通過我186 .0047.5386與任工聯(lián)系。
作為升級換代的對象，氮化硅研磨圈使用壽命相對與氧化鋯磨介的生產成本優(yōu)勢來計算，也具有壓倒性的優(yōu)勢，尤其是體現(xiàn)在對高附加值粉體進行研磨加工時。除了成本優(yōu)勢，氮化硅磨圈在提高高附加值粉體產品純度方面的更具優(yōu)勢。比如，在研磨鋰電池隔膜用的高純氧化鋁粉時，國內正常情況用的是氧化鋯珠進行研磨，粉磨1噸氧化鋁粉體，氧化鋯磨介磨耗大約為5-6kg，損耗的氧化鋯粉末以雜質形式混合在氧化鋁粉中，使純度由原來的99.99降到99.47。雖然氧化鋯的危害性不是特別大，但給產品提純增加了難度，這也是我國鋰電池與日本的鋰電池性能相差太遠的原因之一。同時，這也是氮化硅磨介作為氧化鋯磨介的升級換代產品在高附加值粉體進行研磨加工中使用的一個原因。
